دستگاه پرکننده مایع خورنده نوع خطی

پرکننده خورنده اتوماتیک VKPAK یک پرکننده حجمی با جریان زمان بندی شده مخصوص برای استفاده در محیط هایی است که مایعات سوزاننده و گازها باعث خرابی سریع ماشین آلات بسته بندی استاندارد می شوند. سرعت و سهولت استفاده ، پرکننده خورنده اتوماتیک را به یک محلول ایده آل برای گیاهان شیمیایی تولید کننده اسیدها ، سفید کننده ها ، آمونیاک و همچنین گیاهان غذایی که محلول های تهاجمی شور را پر می کنند ، تبدیل کرده است.

معرفی مختصر

این دستگاه پرکننده نوع جاذبه مخصوص پر کردن مایع خورنده مانند سفید کننده ، اسید سولفوریک ، ضد عفونی کننده 84 ، آب ژل ، تمیز کننده توالت و غیره ساخته شده است.

دستگاه توسط ساختار در خط ساخته شده است ، مقدار سر پر کردن را می توان با توجه به ظرفیت تولید مختلف مانند 6/8/10/12/16/20 سر سفارشی ساخت.

حجم اطمینان از زمان پر شدن با بازخورد وزن هر نازل پر کننده به PLC کنترل می شود تا از صحت پر بودن اطمینان حاصل شود.

تمام قطعات تماس با محصول برای جلوگیری از خوردگی با مواد پلاستیکی محکم ساخته شده اند.

امکانات:

• ساخت پلاستیک سنگین برای پر کردن مایع خورنده
• دامنه پر کردن از 100-5000 میلی لیتر
• برای محافظت بهتر جعبه برقی را از قسمت پر کردن جدا کنید
• سینی دریافت مایع در صورت چکاندن قطره از نازل موجود است.
• نازل پر کردن زاویه دار برای پر کردن بطری های گردن زاویه دار (مورد اختیاری)
• بدون بطری بدون پر شدن.
• توسط PLC کنترل می شود و از طریق صفحه لمسی کار می کند.
• تغییر آسان به بطری های اندازه مختلف.
• نصب سریع قطعات اتصال ، جدا کردن و پاک کردن دستگاه آسان است.

پارامتر اصلی:

شماره نازل	رایانه های شخصی	6	8	10	12
پر کردن حجم	میلی لیتر	100-5000 میلی لیتر
ظرفیت تولید	بطری در ساعت	1000-3000 عدد (بستگی به حجم پر کردن دارد)
خطای کمی	%	100-1000 میلی لیتر: ≤٪ 2، ، 1000-5000 میلی لیتر: ≤ ± 1
ولتاژ	V	AC220V 380V ± 10٪
مصرف برق	کیلووات	1.5	1.5	1.5	1.5
فشار هوا	MPA	0.6-0.8 مگاپاسکال
مصرف هوا	M3 در دقیقه	0.8	1	1.2	1.2

محصولات خورنده برای پرسنل خطرناک است و استهلاک تجهیزات سرمایه را تسریع می کند. بنابراین ، از اهمیت بالاتری برخوردار است که طراحی دستگاه پرکننده برای این نوع محصولات ، قرار گرفتن در معرض پرسنل در برابر مایعات و گازهای خطرناک را کنترل کند. همچنین مهم است که مصالح ساختمانی و سایر ویژگی های خاص طراحی برای محافظت از سرمایه گذاری خریدار انتخاب شود. به دلیل عدم آینده نگری در این زمینه ، نمونه های زیادی از حوادث دلخراش وجود دارد. علاوه بر این ، ماشین آلاتی که به درستی برای این محیط ها ساخته نشده اند ، ظرف 6 ماه دچار خرابی و پوسیدگی اساسی ماشین آلات می شوند.

به طور کلی ، دستگاه پرکنش جاذبه زمانی در صنعت پر کردن مواد شیمیایی خورنده غالب است زیرا کارایی آن ساده است و اینکه این مواد شیمیایی را تحت فشار قرار نمی دهد و یا آنها را مجدداً گردش نمی دهد که این امر می تواند خطر قرار گرفتن در معرض پرسنل را افزایش دهد. از آنجا که دستگاه پرکننده برای مواد خورنده ای استفاده می شود که به طور کلی به اجزای فلزی حمله می کنند ، در این دستگاه پر کردن جاذبه زمانی ، ملاحظات طراحی خاصی برای مواد ساختمانی و همچنین اتصال دهنده ها وجود دارد.

ماشین آلات پر کردن برای محصولات خورنده

مصالح ساختمانی پیش فرض اکثر ماشین آلات پر کننده و بطور کلی ماشین آلات بسته بندی ، معمولاً فولاد ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ ماده ای محکم و قابل اعتماد است که تحت تأثیر اکثر محصولات یا جوها قرار نمی گیرد. با این حال ، هنگامی که پروژه ها شامل محصولاتی مانند اسیدها ، سفید کننده ها و مایعات دیگری هستند که می توانند باعث از بین رفتن فولاد و سایر فلزات شوند ، از مواد جایگزین برای طولانی شدن عمر تجهیزات پر کردن و جلوگیری از ساییدگی و پارگی بی رویه خط بسته بندی استفاده خواهد شد.

دستگاه پرکننده همچنین از سایر تجهیزات بسته بندی مانند دستگاه شستشو یا درپوش جدا است ، زیرا بدیهی است که بیشتر از سایر دستگاه های بسته بندی با محصول تعامل دارد. پرکننده مایع باید محصول را از طریق یک مسیر و به داخل بطری منتقل کند. به همین دلیل ، تجهیزات پرکننده به ویژه در برابر فرسودگی ناشی از بسته بندی محصول آسیب پذیر هستند. این محصول نه تنها با قسمتهای خاصی از دستگاه پرکننده در تماس خواهد بود ، بلکه قطره قطره و ریختن تصادفی در دستگاه پرکن بیش از هر مکان دیگری روی خط بسته بندی وجود دارد. به همین دلیل ، می توان ماشین آلات پر کننده اسید ، سفید کننده و سایر محصولات خورنده را با استفاده از HDPE تولید کرد.

این دستگاه های پرکننده مقاوم در برابر خوردگی ، دقیقاً مانند سایر دستگاه های پرکن ، می توانند تقریباً در هر سطح تولیدی در مدل های رومیزی ، نیمه اتوماتیک و کاملاً اتوماتیک تولید شوند. ماشین های کاملاً خودکار مقاوم در برابر خوردگی شامل تمام ویژگی ها و گزینه های پرکننده های فولاد ضد زنگ هستند ، اما به سادگی با استفاده از مواد پلاستیکی ساخته می شوند. تجهیزات پرکننده مقاوم در برابر خوردگی را می توان با استفاده از PLC و استفاده آسان از رابط کاربری صفحه لمسی کنترل کرد. اصول مختلف پر کردن ، مانند گرانش یا سرریز ، را می توان در دستگاه گنجانید ، که می تواند از دو تا شانزده سر پر برای رسیدن به خواسته های لازم تولید استفاده کند. انواع مختلف نمایه سازی را می توان برای دستگاه های پرکننده مقاوم در برابر خوردگی استفاده کرد ، از جمله نمایه سازی پین ، نمایه چرخ فلکی یا حتی نمایه سازی پیچ.

مسلماً ماشین آلات بسته بندی اتوماتیک برای جابجایی کانتینرها در مراحل مختلف بسته بندی به نوار نقاله اتوماتیک نیز نیاز دارند. اکثر دستگاه های پرکننده اتوماتیک مقاوم در برابر خوردگی دارای نوار نقاله قدرت HDPE برای محافظت بیشتر در برابر خرابی خط بسته بندی یا سایش زودرس هستند. نوار نقاله HDPE همچنین ممکن است در کل طول سیستم بسته بندی کار کند تا از نشت یا قطره قطره محافظت کند.

سایر تجهیزات بسته بندی محصولات خورنده ممکن است هنوز با استفاده از فولاد ضد زنگ تولید شوند ، زیرا تعامل شامل تماس با محصول نخواهد بود. برای محصولات یا محیط های بسیار خشن ، سایر تجهیزات HDPE ، گزینه های تخلیه یا راه حل های سفارشی می تواند ارائه شود. اگر محصولی را بسته بندی می کنید که به سادگی با فلزات تعامل خوبی نداشته باشد ، از بهره وری دست نکشید!